Mecalux centraliza los procesos logísticos en Nupik Internacional

Un nuevo centro logístico instalado en Polinyà permite centralizar las operaciones logísticas, concentrando la actividad de 5 almacenes en uno totalmente automático con capacidad para 28000 tarimas.

Mecalux centraliza los procesos logísticos en Nupik Internacional

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Nupik Internacional, empresa líder en la fabricación de vajilla de un solo uso, ha centralizado 5 de sus almacenes en la sede de Polinyà en Barcelona. Un almacén completamente automatizado que, con una superficie de 8.000 m2, puede responder a la alta demanda de pedidos generados por la temporada .

El nuevo almacén automatizado diseñado por Mecalux está formado por un edificio destinado  al almacenamiento, envío y preparación de pedidos; al lado, se encuentra  un almacén autoportante de gran altura que permite una capacidad de almacenamiento total de 28.000 palets.

Los procesos de almacenamiento, recepción y envío están completamente automatizados y optimizados gracias al software de gestión de almacenes EASY WMS de Mecalux, que permite mantener el inventario de forma permanente y rastrear la mercadería en todo momento.

La recepción de mercancía en el almacén puede realizarse tanto de forma automática como manual. En el área de envíos se habilitó una zona para la recepción manual de tarimas de otros centros de producción o manipulación.

Un túnel comunica las líneas de producción con el almacén a través de un sistema de transporte automático que permite un flujo continuo de tarimas. Este sistema es bidireccional dado que también permite llevar mercancía a la zona de producción. Un total de 6 elevadores conecta con gran fluidez y eficacia las distintas alturas de los almacenes, la nave de producción y la zona de envíos. Las tarimas se agrupan en los transportadores de acúmulo y se desplazan automáticamente hacia el punto de identificación y control. Un escáner realiza la lectura y el software de almacenes Easy elige su ubicación. Si es preciso, la tarima se emplaya para evitar movimientos incontrolados de la carga. El puesto de identificación de recepción mide, pesa  y verifica el perfecto estado de cada tarima. Dentro de la instalación, las tarimas pueden tener diferentes destinos: el área del almacenamiento, el área de picking o directamente a envíos.

El almacén automático de Nupik cuenta con transelevadores de doble fondo y transelevadores con carro satélite, que utilizan tecnología de avanzada. En la zona de almacenamiento de doble fondo se instaló un total de 5 transelevadores que ubican las tarimas con destino a la zona de picking y las referencias de rotación media. Las horquillas telescópicas son capaces de colocar y recoger la carga situada en una segunda profundidad. La recepción y envío del material se pueden ejecutar en un mismo movimiento, y así se alcanzan los 229 ciclos combinados  por hora. El almacén automático también cuenta con 3 transelevadores con carro satélite que permiten el almacenamiento de una gran cantidad de tarimas por referencia y también aquellos que se expiden completos. Este sistema de almacenamiento aprovecha al máximo el espacio disponible. Como los transelevadores elevan la mercadería mientras la desplazan longitudinalmente, es posible  mejorar los tiempos de ubicación y recogida. El carro satélite mueve las tarimas desde la posición de recepción hasta la ubicación que el sistema de gestión Easy WMS haya determinado. Con el empleo del carro satélite se consigue reducir el tiempo de maniobra de cada operación y se aplica el sistema LIFO, en el que la ultima tarima en entrar es la primera en salir.

Un pasillo de comunicación internaves integra los distintos sectores físicamente: producción, plataforma de picking y área de almacenamiento. En la zona de preparación de picking se realizan pedidos de forma automática y manual pudiendo llegar a preparar un total de 32 pedidos simultáneamente. En la zona central, se acumulan las tarimas que el robot manipulará según las necesidades de los próximos pedidos. El monitor indica qué capas se deben liberar y el operario corta el film protector. Posteriormente, el robot o la lanzadera colocan las tarimas vacías en las posiciones de preparación. El robot antropomórfico puede preparar tres pedidos de modo simultáneo y es capaz de manipular hasta 150 capas/hora o, lo que es lo mismo, más de 1.000 cajas/hora. El software de gestión Easy WMS optimiza la apilabilidad y la secuenciación de las cargas, lo que permite ganar efectividad, ahorrando tiempo y minimizando costos. Algunos pedidos se realizan de forma semiautomática, el robot inicia su preparación y la lanzadera traslada la tarima hasta el operario para que este pueda completarlo. El picking manual está compuesto por 2 plataformas con un total de 16 puestos de preparación que permiten la manipulación de numerosas referencias de forma rápida y fácil. Este proceso está siempre guiado por indicaciones visuales interactivas. Existen sistemas de seguridad que garantizan la protección e integridad del personal de las instalaciones. Las lanzaderas retiran los pedidos preparados y los trasladan a la zona de emplayado. La mercancía se emplaya a un ritmo de más de 70 tarimas por hora. Finalmente las tarimas se etiquetan y se trasladan mediante los elevadores hasta la zona de envíos para efectuar su salida.

Las tarimas completas que no pasan por la zona de picking se etiquetan en el área de envíos.

Todas las tarimas que llegan a esta área, se transportan hasta una lanzadera doble, que los deposita en los canales dinámicos, lo que permite agruparlos y secuenciar la mercancía. El software de gestión Easy WMS agrupa la mercancía por ruta, vehículo, cliente, orden de entrega u otras características.

Este almacén automático es una solución tecnológica de alto nivel que permite a Nupik brindar un servicio rápido a sus clientes y consolidar su expansión internacional.


Un referente en logística activa.

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