El avanzado centro logístico de Alfrisan, con seis cámaras de congelación

El avanzado centro logístico de Alfrisan, con seis cámaras de congelación

Racks compactos drive-in y el sistema Pallet Shuttle equipan el centro logístico de Alfrisan

El avanzado centro logístico de Alfrisan, con seis cámaras de congelación

Alfrisan posee un centro logístico en la localidad de San Isidro (España) compuesto por seis cámaras de congelación. Mecalux ha equipado tres cámaras con el sistema Pallet Shuttle y otras tres con racks de paletización compacta drive-in. Ambas soluciones proporcionan la capacidad de almacenaje idónea para satisfacer las necesidades logísticas de la compañía.

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  • Ficha técnica
    Sistema Pallet Shuttle en almacén de Alfrisan
    Capacidad de almacenaje cámara 1: 1.785 tarimas
    Capacidad de almacenaje cámara 2: 2.100 tarimas
    Capacidad de almacenaje cámara 3: 1.615 tarimas
    Medidas de las tarimas: 800 x 1.200 mm
    Altura de las estanterías: 14,5 m
    Racks drive-in en almacén de Alfrisan
    Capacidad de almacenaje: 3.420 tarimas
    Medidas de las tarimas: 800 x 1.200 mm
    Altura de las estanterías: 13 m
    Profundidad de las estanterías: 5 m
    Longitud de las estanterías: 30 m
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Sobre Alfrisan

Almacenes Frigoríficos San Isidro (Alfrisan) es un operador logístico especializado en productos a temperatura controlada fundado por José Francisco Antón Ruiz en 2016. Su propietario, con una dilatada experiencia en el sector, también es dueño de Alguazas Fish, especialistas en almacenaje de frío al por mayor desde hace más de 10 años.
 

El centro logístico

La compañía posee un centro logístico en la localidad de San Isidro, en la provincia de Alicante (España). Está formado por seis cámaras diferentes, lo que facilita la organización de la mercancía en función de su nivel de demanda.

Mecalux ha equipado las cámaras con dos sistemas de almacenaje diferentes: paletización compacta drive-in y Pallet Shuttle que, en total, tienen una capacidad de almacenaje para 8.920 palets.

  • Cámara 1. Sistema Pallet Shuttle gestionado con FIFO (first in, first out).
  • Cámaras 2 y 3. Sistema Pallet Shuttle gestionado con LIFO (last in, first out).
  • Cámaras 4, 5 y 6. Racks compactos drive-in.

Cámaras con sistema Pallet Shuttle

Es un sistema de almacenaje por compactación que aprovecha al máximo el espacio disponible para ofrecer una mayor capacidad de almacenaje. Los racks miden 14,5 m de altura y están destinadas a los productos de menor demanda.

Su funcionamiento es muy simple, ágil y requiere la mínima mano de obra: los operarios colocan el carro motorizado en el canal correspondiente, depositan las tarimas en la primera posición de los racks y el Pallet Shuttle los traslada directamente hasta la próxima ubicación libre de forma autónoma. En el momento de retirar la mercancía, se efectúa el mismo proceso pero en el orden inverso.

En una de las cámaras, la carga se gestiona mediante el método FIFO, es decir, la primera tarima en entrar es la primera en salir. Hay dos pasillos de trabajo, uno de entrada y otro de salida, y el bloque de racks se encuentra en el centro. Al disponer de dos pasillos, no se producen interferencias entre las carretillas que introducen las tarimas y las que las extraen.

En las demás cámaras con Pallet Shuttle se cumple el criterio LIFO (el último palet en entrar es el primero en salir). Se ha instalado un pasillo en medio de dos bloques de racks, por lo que las tarimas entran y salen por el mismo lado.

Tableta de control

La instalación está equipada con tabletas que dan las órdenes a los carros Pallet Shuttle. Disponen de una interfaz táctil y un software muy intuitivo que favorece la interacción con todos los carros del centro logístico, siempre que se cumpla el protocolo establecido.

Las tabletas ejecutan un conjunto de aplicaciones muy diversas:

  • Selección de los carros en funcionamiento y verificación de su estado.
  • Elección de las tarimas con las que se va a operar.
  • Carga y descarga de los canales de forma continuada.
  • Realización de inventario al contar automáticamente el número de tarimas almacenadas.
  • Gestión de los usuarios y personal autorizado.
  • Localización de los carros mediante una señal acústica y luminosa.

Los carros automáticos incorporan cámaras y se utilizan las tabletas como monitor que reproduce las imágenes. De este modo, el operario visualiza la dirección y el movimiento de las horquillas a la hora de introducir el Pallet Shuttle en el canal y puede posicionarlo correctamente.

Carga de batería

La carga de las baterías tiene lugar en un habitáculo que se encuentra fuera de las cámaras de congelación.

Las baterías se extraen de los carros y se conectan por simple encaje en las estaciones de carga. También hay un cable independiente que se conecta al carro directamente, sin necesidad de extraer la batería.

El centro logístico cuenta con baterías de reserva que evitan tener que interrumpir la operativa. Se puede cargar un equipo mientras el Pallet Shuttle sigue operando en los canales asignados.

Cámaras con racks compactos drive-in

Mecalux ha instalado racks compactos drive-in para los productos de mayor demanda en tres cámaras de congelación. En cada una de ellas se halla un pasillo central y dos bloques de racks de 5 m de profundidad en ambos lados.

Los racks están compuestas por un conjunto de calles de 13 m de altura, con cinco niveles dotados de carriles de apoyo y centradores de tarimas para la correcta introducción de las cargas.

Las carretillas retráctiles entran en el interior de las calles de almacenaje con la carga elevada por encima del nivel en el que va a ser depositada. Tanto la carga como descarga de la mercancía se lleva a cabo en el mismo pasillo, pero en orden inverso.

Para simplificar las maniobras de las carretillas y evitar impactos contra la estructura de los racks, se han instalado carriles guía en ambos lados del suelo para que las máquinas se desplacen centradas.

A su vez, como medida de seguridad, los puntales exteriores se han protegido con refuerzos verticales para minimizar los posibles impactos de las carretillas.
 

Beneficios para Alfrisan

  • Óptima organización: la incorporación de racks de paletización compacta drive-in y el sistema Pallet Shuttle facilitan una correcta gestión de la carga y la clasificación de la mercancía en función de su nivel de demanda.
  • Máxima capacidad de almacenaje: el centro logístico de Alfrisan tiene una capacidad de almacenaje para 8.920 palets.
  • Garantía de seguridad: las soluciones de almacenaje disponen de dispositivos de seguridad para la máxima protección de la estructura, la mercancía y el personal.
Sistema Pallet Shuttle en almacén de Alfrisan
Capacidad de almacenaje cámara 1: 1.785 tarimas
Capacidad de almacenaje cámara 2: 2.100 tarimas
Capacidad de almacenaje cámara 3: 1.615 tarimas
Medidas de las tarimas: 800 x 1.200 mm
Altura de las estanterías: 14,5 m

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