Normon gestiona hasta un millón de medicamentos diarios con tecnologías de Mecalux

Normon: medicamentos de eficacia comprobada

Normon es una compañía farmacéutica de referencia en España, pionera en la comercialización de medicamentos genéricos desde 1997. Con una sólida trayectoria y vocación internacional, se ha consolidado como uno de los principales fabricantes de Europa. Su compromiso es claro: ofrecer tratamientos de calidad, accesibles y adaptados a las necesidades de la sociedad. Fundada en 1937, Normon tiene presencia en más de 90 países y cuenta con un equipo profesional de 3,200 personas.

Reconocida por su enfoque innovador y su compromiso con la mejora continua, la farmacéutica Normon moderniza de forma constante su cadena de suministro para mantener su posición de liderazgo en el sector. En su planta central de Tres Cantos (Madrid), la compañía ha incorporado avanzados sistemas logísticos desarrollados en colaboración con su socio de confianza, Mecalux.

"Para responder a la creciente demanda tanto nacional como internacional, Normon ha ampliado su capacidad logística, preparándose para gestionar hasta cinco veces más pedidos sin interrumpir el servicio a hospitales, farmacias y clínicas", afirman desde Normon.

Gracias a una infraestructura dividida en tres niveles e interconectada mediante elevadores y transportadores, todos los traslados de producto terminado se realizan ahora de forma autónoma, reforzando la eficiencia, seguridad y trazabilidad de los procesos. Entre las mejoras incorporadas destacan un almacén automatizado para tarimas, el Sistema Shuttle y estaciones de picking de alto rendimiento.

La automatización tiene como objetivo dinamizar el picking a fin de expedir alrededor de un millón de medicamentos al día. “Los artículos fabricados en nuestra planta de producción se almacenan en las nuevas instalaciones, donde se preparan para su posterior distribución a nivel mundial”, señalan desde Normon.

Además, la robotización responde a la necesidad de adaptar la logística a los nuevos ritmos de producción y a una operativa cada vez más compleja. Uno de los principales retos logísticos de Normon es gestionar con agilidad una gran diversidad de pedidos: de distinto volumen, urgencia y destino. Esta complejidad exige una operativa flexible y precisa, capaz de adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente. El objetivo es claro: que cada pedido se prepare con exactitud y se entregue en tiempo y forma, asegurando un servicio eficaz y de confianza.

El almacén autoportante, una zona estratégica

Las tarimas procedentes de fábrica se descargan mediante una plataforma automática y se integran directamente en este sistema, maximizando la capacidad de almacenamiento.

En el corazón de este sistema se encuentra una zona de picking distribuida en dos niveles. Allí, operadores guiados por pick-to-light extraen cajas de los 272 canales dinámicos de triple profundidad, garantizando disponibilidad continua y evitando interrupciones en la preparación de pedidos. Las cajas se incorporan al circuito de transportadores de cajas, que las dirige tanto al área de expediciones como al Sistema Shuttle.

Almacén automatizado para picking masivo

El Sistema Shuttle en Normon es una solución de almacenamiento diseñada para picking masivo: incluye 46 lanzaderas que manipulan cajas en racks de triple profundidad con capacidad para 22,000 unidades. Las cajas, almacenadas sobre charolas de 400 x 400 mm, son gestionadas de forma totalmente automatizada. Esta tecnología permite a los operadores centrarse en la preparación de pedidos mientras el sistema realiza las reposiciones.

El abastecimiento de pedidos se realiza desde dos tipos de estaciones:

• Puestos de picking manuales: ubicados en los laterales, cuentan con racks de hasta cinco profundidades para retirar las referencias necesarias.
• Estaciones de picking de alto rendimiento: optimizadas para preparar hasta seis pedidos simultáneos y manejar hasta cuatro referencias a la vez sobre las cajas finales de expedición.

El nuevo diseño, basado en criterios de ergonomía y productividad, facilita que los operadores trabajen en posiciones fijas y cómodas, con los productos siempre al alcance. Este enfoque ha permitido multiplicar significativamente la productividad en la zona de preparación de pedidos, reforzando tanto la agilidad operativa como el buen funcionamiento de los equipos.

El viaje final de los pedidos

Las órdenes completadas se dirigen automáticamente a la zona de verificación donde, en ocasiones puntuales, se requiere una doble inspección antes de su envío. Todas las cajas pasan por una máquina que las dobla y las tapa para ocupar el menor volumen posible y así optimizar costos logísticos y de transporte.

A continuación, las cajas se clasifican en un circuito de transportadores que se divide en tres ramales (clasificador tipo sorter) y descienden hasta la zona de expediciones en la planta inferior. Allí, con la ayuda de terminales de radiofrecuencia, los operadores retiran las cajas a medida que estas se deslizan por los 140 racks carton flow y las colocan en las tarimas que se enviarán a los clientes.

Productividad en la gestión de fármacos

La apuesta de Normon por la automatización y la innovación se traduce en una mejora continua de sus operaciones logísticas. Cada etapa de la cadena de suministro está diseñada para garantizar fluidez, precisión y escalabilidad.

Las soluciones implementadas han permitido optimizar tareas, mejorar la trazabilidad y reforzar la calidad del servicio, sentando las bases para seguir creciendo con una logística preparada para responder a nuevas demandas con agilidad y seguridad.