Entrevista a Iñaki Frías, responsable de Logística de Clavo Food Factory

Sobre Clavo Food Factory

Clavo Food Factory se ha convertido en uno de los principales fabricantes de platos preparados en España. Posee tres plantas en Galicia, Castilla y León y Cantabria, y 47,000 m³ de cámaras frigoríficas para conservar productos. La incorporación del 4-Way Pallet Shuttle y el sistema de gestión de almacenes Easy WMS ha transformado sus operaciones.

Mecalux entrevista a Iñaki Frías, responsable de Logística de Clavo Food Factory, para conocer cómo la incorporación del 4-Way Pallet Shuttle y el sistema de gestión de almacenes Easy WMS ha transformado sus operaciones.

• ¿Cómo era la operación del almacén de la planta de Tordesillas antes de implementar el 4-Way Pallet Shuttle?

  Después de la descarga e identificación de los productos que recibimos del exterior, la gestión era bastante manual. Había que entrar en el almacén, localizar ubicaciones disponibles e ir almacenando los artículos. Hemos pasado de un sistema manual a uno más automático, lógico y racional.

• ¿Qué ocurre ahora desde que las tarimas llegan hasta que se expiden?

  Con el 4-Way Pallet Shuttle de Mecalux, la operación comienza con la reserva de espacio para los productos que van a entrar en el almacén, que opera a −24 °C. Las materias primas que vienen del exterior y los productos terminados de nuestra fábrica se trasladan a la entrada de la instalación automatizada, donde diez carros motorizados recolectan la mercancía y la colocan en la ubicación que consideran más apropiada. Los shuttles eléctricos circulan por los pasillos en múltiples direcciones y van cambiando de nivel para manejar cada tarima cuando la operación lo requiere. El software de Mecalux gestiona automáticamente las recepciones y asignaciones de ubicación. Además, el almacén automatizado ejecuta procesos de reorganización en periodos de menor actividad para optimizar los recorridos y la posterior preparación de pedidos.

  El almacén automatizado ejecuta procesos de reorganización en periodos de menor actividad para optimizar los recorridos y la preparación de pedidos

• ¿Qué impacto ha tenido la automatización en la preparación de pedidos?

  El 4-Way Pallet Shuttle ha impulsado la precisión y ha acelerado los tiempos de preparación de pedidos. Por ejemplo, si hay un envío de 30 tarimas y parte de ellas requiere un picking previo, podemos asociar los materiales necesarios y organizarlos con antelación para que, después, el almacén extraiga automáticamente el resto de las tarimas que se expedirán. Así ahorramos muchísimo tiempo.

• ¿Qué ventajas le ha aportado el software Easy WMS a Clavo Food Factory?

  

  Además de ayudarnos a preparar y despachar los pedidos, Easy WMS, el sistema de gestión de almacenes, anticipa las ubicaciones, cantidades y productos que vamos a recibir. Otro aspecto muy importante es su integración con nuestro ERP. La colaboración entre el equipo de desarrollo de Mecalux y el de Clavo Food Factory ha hecho posible adaptar el sistema a las particularidades propias de nuestra operación. El software de Mecalux nos permite consultar todos los detalles de cada tarima y nos ayuda a anticiparnos a la demanda, lo que nos aporta más exactitud, precisión y tranquilidad al trabajar.

• ¿Cómo han mejorado los resultados después de automatizar la instalación?

  Hemos aumentado el ritmo de recepción de productos e incrementado la capacidad de almacenamiento en un 50 % sin ampliar la superficie. Ahora, el personal dispone de más tiempo para dedicarse a otras tareas de control y seguimiento de la mercancía. También hemos notado una mejora de alrededor del 20 % en los tiempos de almacenamiento, preparación y expedición de pedidos. Veníamos de una buena situación, pero la automatización nos ha permitido alcanzar una eficiencia superior.