La automatización de Frigo Logistics, el 3PL líder en logística a temperatura controlada en Polonia

Frigo Logistics: experto en logística a temperatura controlada

Frigo Logistics es un operador logístico líder en Polonia especializado en productos alimentarios que requieren temperatura controlada. La compañía presta servicios de distribución, transporte y almacenamiento de productos ultracongelados, así como de alimentos secos, frescos y líquidos. Además, ofrece servicios internacionales de transporte marítimo, aéreo y ferroviario. Fundada en 2001, cuenta con una flota de transporte de 100 vehículos propios y más de 450 operados por colaboradores logísticos. Desde 2004 forma parte del grupo japonés Nichirei Logistics Group Inc., líder en el mercado japonés y una de las principales empresas del mundo especializadas en logística para la industria alimentaria.

Frigo Logistics ha reforzado la calidad de sus servicios 3PL con soluciones de automatización y el sistema WMS de gestión de almacenes de Mecalux en su centro de distribución en Nowy Dwór Mazowiecki (en el centro-este de Polonia). La instalación incrementa la capacidad de almacenamiento y expedición de mercancías conservadas a temperaturas de entre −18 °C y −24 °C.

El complejo de 24,500 m² funciona como un nodo estratégico para la distribución de productos ultracongelados en Polonia. Frigo Logistics colabora con las cinco principales cadenas de distribución del país y con alrededor de 100 fabricantes del sector alimentario.

“Gestionamos toda la cadena de suministro de nuestros clientes, desde el almacenamiento hasta el transporte y la distribución de alimentos congelados, frescos y secos. Cada día realizamos entregas a más de 4,500 puntos en toda Polonia, preservando siempre la cadena de frío”, explica Maria Piotrowska, responsable de proyecto de Frigo Logistics.

La instalación se estructura en tres espacios complementarios: un almacén automatizado de 36 m de altura con capacidad para 15,000 tarimas, una zona de almacenamiento con 5,000 ubicaciones y un área de expediciones con once andenes. Para conectar estas áreas sin comprometer la temperatura, el centro dispone de esclusas que actúan como áreas de transición térmica que minimizan las pérdidas de frío.

Automatización de gran altura a −24 °C

Los sistemas automatizados han hecho posible que Frigo Logistics alcance un 99.9 % de confiabilidad en la preparación y expedición de pedidos: “La automatización nos ayuda a mantener un alto nivel de calidad en el servicio”, destaca Piotrowska.

El núcleo de la instalación es un almacén autoportante automatizado. Con seis pasillos de racks de doble profundidad y 12 niveles, concentra 15,000 tarimas en una estructura compacta diseñada para operar a −24 °C. Los transelevadores, equipados con horquillas telescópicas, aseguran un flujo continuo entre recepción, almacenamiento y expedición.

El sistema también absorbe picos estacionales de la demanda sin incrementar recursos ni comprometer los plazos de entrega. “El almacén automatizado nos permite preparar un mayor volumen de pedidos en menos tiempo”, añade Piotrowska. Además, la automatización logística facilita el trabajo de los operadores en un entorno de frío extremo.

Para garantizar la seguridad de los alimentos, el almacén incorpora un sistema de inertización que reduce el nivel de oxígeno y previene el riesgo de incendio. Desde el punto de vista constructivo, la estructura se sustenta sobre una losa de cimentación compuesta por 190 toneladas de acero y 2,000 m³ de concreto, que aporta la estabilidad necesaria al conjunto de la instalación.

Integración con áreas manuales y expediciones

El almacén automatizado está conectado a una zona de trabajo manual mediante un circuito de transportadores y una lanzadera. Equipada con racks selectivos y racks móviles Movirack, aporta capacidad adicional para 5,000 tarimas con referencias destinadas a necesidades logísticas de múltiples clientes. Así, Frigo Logistics puede gestionar en una misma instalación productos de alta rotación, pedidos multirreferencia y mercancía que requiere acceso directo a las tarimas.

La cercanía a la zona de expediciones, dotada de once andenes de carga, agiliza la preparación y distribución de pedidos hacia más de 4,500 puntos de entrega en toda Polonia. “La alta puntualidad y confiabilidad de las entregas son el resultado de una planeación de rutas muy meticulosa, una gestión avanzada de la flota, la colaboración con más de 150 transportistas y un control eficiente del almacén basado en sistemas modernos y procesos perfectamente organizados”, indica Piotrowska.

Precisión operativa con Easy WMS

El sistema de gestión de almacenes Easy WMS de Mecalux coordina la operación del centro y conecta el flujo físico de tarimas con la información necesaria para controlar cada movimiento. El sistema asigna automáticamente la ubicación de cada tarima en función de la referencia y la demanda, actualiza el inventario en todo momento y guía los movimientos desde la recepción hasta la expedición.

“Con el acceso a datos en tiempo real tomamos decisiones oportunas y nos adaptamos a los cambios en la demanda”, manifiesta Piotrowska. “Gracias a la comunicación entre el software corporativo de la empresa e Easy WMS, las operaciones se llevan a cabo de forma fluida y conforme a los más altos estándares”. La solución de Mecalux proporciona trazabilidad total desde la recepción hasta la expedición, un requisito esencial para el cumplimiento de la normatividad en materia de inocuidad alimentaria.

Logística a temperatura controlada como ventaja competitiva

Con este nuevo centro automatizado, Frigo Logistics refuerza su posición como operador 3PL referente en Polonia en el manejo de productos ultracongelados. “Nuestra prioridad es mantener un riguroso control de la temperatura y la continuidad de la cadena de frío en todas las etapas del proceso logístico”, subraya Piotrowska.

La combinación de soluciones automatizadas, sistemas convencionales de almacenamiento y software especializado permite a la compañía coordinar las expediciones diarias con mayor precisión y sostener su crecimiento futuro. “La automatización ha mejorado significativamente la calidad del servicio y la eficiencia de los procesos, y además ha reducido el tiempo necesario para ejecutar las operaciones”, concluye la responsable de proyecto de Frigo Logistics.

La automatización nos ayuda a mantener un alto nivel de calidad en el servicio.