Diferencias de capacidad entre sistemas

A la hora de plantear un almacén, una de las cuestiones más importantes es ver qué tipo de solución es la más adecuada para obtener el mejor ratio de capacidad física. De todas formas, debemos también tener en cuenta que esta no es la única característica que nos debe interesar ya que hay otros factores igualmente esenciales que determinarán si nuestra instalación es efectiva o no como, por ejemplo, la agilidad que se consigue en el manejo de las tarimas.

Por otra parte, la capacidad física de un almacén (el número máximo de tarimas que se pueden alojar a la vez) no es siempre equivalente a su capacidad efectiva, que no es otra cosa que la que se puede conseguir en un ciclo normal de trabajo según los máximos y mínimos de las referencias y el espacio que se tenga que destinar a cada una de ellas.

En esta cuestión resulta primordial el sistema de ubicación que se emplee puestos que no todos son siempre igual de efectivos:

  • El sistema de ubicación específico requiere la reserva de un número determinado de huecos para cada referencia, a excepción de aquellas que pueden compartir ubicaciones con otras. Cuando entra mercancía en el almacén, se procede a llenar todos los huecos disponibles, pero según se preparan los pedidos esas posiciones se quedan vacías y, dado que están reservadas y no se pueden llenar con otras referencias, por lo que la capacidad efectiva será distinta a la física. En concreto, la capacidad efectiva será la del stock mínimo, más la mitad de la diferencia entre dicho stock mínimo y el número de huecos asignados a esa referencia. La capacidad efectiva de estos sistemas de ubicación específica se sitúa entre el 55% y el 65% de la real.
  • Si se trabaja con una ubicación caótica, el software de gestión se encarga de asignar las posiciones de las tarimas, que se introducirán aleatoriamente en cualquier hueco vacío, y será el WMS el que se encargue de registrar la ubicación y de informar al operario cuando sea necesario. En este caso, no hay huecos vacíos, prácticamente, por lo que la capacidad real y la física será muy similar, entre un 80% y un 92%.

De no tener en cuenta estas diferencias, la solución escogida para el almacén puede no ser la correcta. Cualquier sistema puede funcionar con los dos tipos de ubicación mencionados, pero, por ejemplo, los sistemas de almacenaje compactos no son flexibles y puede darse que aunque tengan más capacidad física que otros sistemas, es posible que su capacidad efectiva sea menor.

 

Ejemplos prácticos

Para ilustrar las diferencias que pueden surgir en las instalaciones a la hora de utilizar un sistema u otro de almacenaje, se expone a continuación un caso hipotético de un almacén con unas medidas determinadas y una unidad de carga concreta. Sobre este caso, se ofrecen distintas soluciones (configuraciones y equipos de manutención) y se especifican los resultados al emplear una u otra.

La capacidad se calcula en función de la superficie y se define a partir de un nivel de almacenaje, ya que la altura es una variable que depende del propio edificio y de la elevación que puede alcanzar el montacargas. Para facilitar la comparación, tampoco se ha tenido en cuenta el espacio necesario para las zonas de recepción y despacho. La unidad de carga elegida es una tarima de 1.200 x 800 mm (europalet), lo que en el sistema selectivo significa que se pueden almacenar hasta tres de estas tarimas por cada hueco de 2.700 mm de anchura.

La capacidad (y, por lo tanto, el ratio de ocupación) está especificada por nivel, es decir, por superficie, no por volumen total de la instalación.

 

Medidas de una tarima europea (1.200 x 800 mm)

Unidad de carga: tarima de 1.200 x 800 mm.

Representación gráfica tarima europea.

 

 
 
Ejemplo 1. Rack selectivo con montacargas contrapesado. 594 tarimas por nivel

Sistema: Rack selectivo

Pasillo: 3.500 mm. Como mínimo 3.600 mm entre racks

Manutención: Montacargas eléctrico contrapesado

Capacidad obtenida: 594 tarimas por nivel

 
Plano almacén con montacargas contrapesado

 

Ejemplo almacén para una empresa de distribución.

Almacén para una empresa de distribución

 
 
 
Ejemplo 2. Rack selectivo con montacargas retráctil. 678 tarimas por nivel

Sistema: Rack selectvo

Manutención: Montacargas retráctil

Pasillo: 2.750 mm. Como mínimo, 2.850 mm entre racks

Capacidad obtenida: 678 tarimas por nivel

 

 
Plano almacén con montacargas retráctiles

 

Almacén de un operador logístico

Almacén de un operador logístico

 

 

Ejemplo 3. Rack selectivo con montacargas tipo torre trilateral o con transelevador. 840 tarimas por nivel

Sistema: Rack selectivo

Manutención: Montacargas tipo torre trilateral o transelevador

Pasillo: 1.700 mm. Como mínimo, 1.800 mm entre racks

Capacidad obtenida: 840 tarimas por nivel

Nota: Un transelevador puede trabajar en un pasillo de 1.500 mm entre cargas, por lo que la anchura del espacio disponible del ejemplo puede ser de 40.000 mm, en lugar de 42.100 mm, para obtener el mismo resultado

 
Plano almacén con montacargas tipo torre trilateral o con transelevador.

 

Almacén trilateral.

Almacén trilateral

Almacén automatizado de bobinas de papel.

Almacén automatizado de bobinas de papel

 

 

Ejemplo.4. Rack selectivo de doble profundidad con transelevador. 1.008 tarimas por nivel

Sistema:Rack selectivo de doble profundidad

Manutención: Transelevador

Pasillo: 1.500 mm como mínimo, 1.600 mm entre racks

Capacidad obtenida: 1.008 tarimas por nivel

Nota: Al igual que en el Ejemplo 3, para esta instalación el almacén puede medir 40.000 mm de ancho en vez de 42.000 mm.

 
 

 

Plano almacén con transelevador.

 

Almacén de productos de gran consumo.

Almacén de productos de gran consumo

 

 

Ejemplo 5. Rack selectivo sobre bases móviles. 1.144 tarimas por nivel

Sistema: Rack selectivos sobre bases móviles

Manutención: Montacargas

Pasillos: Dos de 3.750 mm cada uno. En ellos se pueden cruzar dos montacargas (respetando los márgenes adecuados)

Capacidad obtenida: 1.144 tarimas por nivel

 

Plano almacén con racks sobre bases móviles o Movirack

 

Ejemplo de un almacén de carne congelada.

Almacén de carne congelada

 

 

 

Ejemplo 6. Rack drive-in. 960 tarimas por nivel

Sistema: Rack drive-in

Manutención: Montacargas

Pasillo: 3.500 mm, con capacidad para cruzarse dos montacargas

Capacidad obtenida: 960 tarimas por nivel

 

Plano de un almacén con racks drive-in.

 

Ejemplo de un almacén con sistema drive-in.

 

 
 
 
Ejemplo 7. Push-back de carros. 848 tarimas por nivel

Sistema: Push-back de carros

Manutención: Montacargas

Pasillo: 3.500 mm, como mínimo

Capacidad obtenida: 848 tarimas por nivel

 

Plano de un almacén con racks push-back de carros

 

Ejemplo de un almacén con racks push-back de carros.

 

 
 
 
Ejemplo 8. Push-back de rodillos, 893 tarimas por nivel

Sistema: Push-back de rodillos

Manutención: Montacargas

Pasillo: 3.400 mm, como mínimo

Capacidad obtenida: 893 tarimas por nivel

 
Plano de un almacén de racks push-back de rodillos

 

Representación del funcionamiento de racks push-back de rodillos

 

 
 
Ejemplo 9. Paletización con Pallet Shuttle. 1.080 tarimas por nivel

Sistema: Paletización con Pallet Shuttle

Manutención: Montacargas

Pasillo: 3.500 mm, como mínimo (paso para dos montacargas)

Capacidad obtenida: 1.080 tarimas por nivel

 
 
Plano de un almacén con el sistema Pallet Shuttle

 

Empresa de muebles en kits

Empresa de muebles en kits

 

 

Ejemplo 10. Rack dinámico de tarimas. 910 tarimas por nivel

Sistema: Racks dinámicos de tarimas

Manutención: Montacargas

Pasillo: 3.400 mm como mínimo

Capacidad obtenida: 910 tarimas por nivel

 

Plano de un almacén de racks dinámicos con tarimas

 

Empresa fabricante de zumos

Empresa fabricante de zumos

 
 
 

Tabla resumen comparativa de la capacidad física
Superficie disponible: 1.768 m2

Sistema de almacenaje Tarimas por nivel Superficie para tarimas Ratio (proporción del local ocupada por tarimas)
Almacén convencional con montacargas contrapesado  594  570 m2 32,2 %
Almacén convencional con montacargas retráctil  678  651 m2 39,2 %
Almacén convencional con montacargas torre trilateral o transelevador  840  806 m2 45,7 %
Almacén convencional de doble fondo servido por transelevador  1.008  968 m2 54,9%
Almacén convencional con bases móviles  1.144  1.098 m2 62,2 %
Almacén compacto con montacargas retráctil  960  922 m2 53,8 %
Push-back de carros  848  814 m2 46,0 %
Push-back de rodillos  893  857 m2 48,0 %
Paletización con Pallet-Shuttle  1.080  1.037 m2 58,8 %
Rack dinámico  910  874 m2 47,6 %

 

 

La capacidad por volumen no es lineal ya que influyen otros factores, como la altura útil del almacén y la optimización en la altura de las tarimas. Otro factor determinante es el sistema constructivo, ya que en los racks dinámicos se produce una pérdida de altura por la pendiente que este sistema utiliza; en las instalaciones de doble fondo con transelevador es necesaria una mayor separación entre niveles, por ejemplo; y en otros casos es preciso contar con perfiles de apoyo y una altura concreta en el primer nivel.

Esta tabla tan solo es válida a modo orientativo y está referida a la capacidad física, no a la efectiva.

 

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